HD7S41X重錘式液控蝶閥

產(chǎn)品名稱：	重錘式液控蝶閥	產(chǎn)品型號(hào)：	HD7S41X
公稱通徑：	DN300～DN2400	閥座密封：	橡膠密封或金屬密封
公稱壓力：	0.25Mpa～2.5MPa	連接方式：	法蘭
適用溫度：	-20ºC～+80ºC	驅(qū)動(dòng)方式：	液控
閥體材質(zhì)：	鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼	制造標(biāo)準(zhǔn)：	國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI
適用介質(zhì)：	水、海水、泥沙水、油品	生產(chǎn)廠家：	上海凱利科閥門有限公司

產(chǎn)品說(shuō)明

HD7S41X重錘式液控蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備，主要用于水電站、自來(lái)水給水泵房以及電力、石油、化工、冶金、礦山等其他各類泵站、安裝在水輪機(jī)進(jìn)口或水泵出口管路、作截止、止回、調(diào)節(jié)之用。
    1、能按程序啟閉、在正常供電和突然斷電情況下均能自動(dòng)按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢二階段關(guān)閉；調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。
    2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機(jī)組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)、保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
    3、該閥可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，減少占地面積及基建投資。同時(shí)其流阻系數(shù)僅為0.1～0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。
    4、本公司S（鎖定型）、B（保壓型）、X（蓄能器型）系列液控止回蝶均是對(duì)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品加以改進(jìn)和完善后發(fā)展起來(lái)的新一代產(chǎn)品，大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時(shí)，本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。

型號(hào)說(shuō)明

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)與制造	GB/T14478、JB/T5299
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	GB/T12221
配管法蘭	JB/T74～90、GB/T12380、GB/T9112～9131
蓄能器標(biāo)準(zhǔn)	GB/T2352
試驗(yàn)與檢驗(yàn)	GB/T14478、GB/T13927
質(zhì)量保證	ISO9001

注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明。

性能規(guī)范

公稱通徑DN（mm）		150～2400
公稱壓力級(jí)PN（MPa）		0.25～2.5
試驗(yàn)壓力Ps(MPa)	密封	1.1×PN
	強(qiáng)度	1.5×PN
工作壓力（MPa）		1.0×PN
介質(zhì)溫度（℃）		≤80
適用介質(zhì)		水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體

注：
1、1MPa=10.2kgf/cm2
2、用于水電站時(shí)，密封試驗(yàn)壓力可按電站最高靜水頭計(jì)算值

基本參數(shù)

項(xiàng)目	可調(diào)范圍		出廠調(diào)節(jié)
開閥時(shí)間（可調(diào)）	20～60秒		30秒
關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）	快關(guān)	2.5～25秒	8秒
	慢關(guān)	6～9秒	20秒
關(guān)閥角度（可調(diào)）	快關(guān)	70±10度	60度
	慢關(guān)	20±10度±10度	30度
最小流阻系數(shù)	0.1

特殊參數(shù)

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
閥軸	2Cr13、45#
閥體密封面	銅、不銹鋼
蝶板密封圈	優(yōu)質(zhì)丁橡膠、不銹鋼
填料	V形密封圈
墻板	碳素鋼

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、本閥由閥門本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動(dòng)軸承、密封組件等主要零件組成。
3、重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。
4、蓄能器式DN≥300mm時(shí)閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
6、臥式布置時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場(chǎng)空間限制時(shí)也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動(dòng)裝置位于閥體的另一側(cè)，見(jiàn)示意圖）。
7、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
8、重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
9、重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。
10、蓄能器型系統(tǒng)中，兩個(gè)蓄能器互為備用，為閥門關(guān)閉提供主動(dòng)力源。
11、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為整體式安裝。
12、蓄能器式采用立式布置時(shí)艾為分體式安裝。
電氣控制方式說(shuō)明
1、本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動(dòng)控制回路，就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，正常工作時(shí)一般均使用聯(lián)動(dòng)控制回路。
2、控制類型按電氣特鞣治脹ㄐ禿蚉LC型，按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機(jī)等使用工況。
3、開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動(dòng)泵，延遲預(yù)定時(shí)間后開閥。
4、開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
5、開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機(jī)。
6、各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門。
7、常規(guī)配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時(shí)應(yīng)先予說(shuō)明。
8、液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥如有不同應(yīng)在訂貨時(shí)詳細(xì)說(shuō)明。
9、控制原理詳細(xì)說(shuō)明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書。
10用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動(dòng)先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進(jìn)行一定調(diào)整，并可根據(jù)用戶的不同要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形及連接尺寸（PN=0.25MPa）單位（mm）

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	f	H	H1	H2	L1	L2	L3	L4	B1	B2		B3	B4	b1	d1	z-d
															B型	S型
300	270	435	395	362	24	4	300	315	780	807	715	100	150	305	770	770	320	380	30	Φ30	12-Φ23
350	290	485	445	412	26	4	300	315	780	807	715	100	150	335	805	805	320	380	30	Φ30	12-Φ23
400	310	535	495	462	28	4	300	315	780	807	715	120	180	365	837	837	340	420	30	Φ30	16-Φ23
500	350	640	600	568	30	4	350	910	1245	1288	785	150	220	437	903	1010	400	500	40	Φ34	16-Φ23
600	390	755	705	670	30	5	405	910	1245	1288	785	150	250	533	986	1026	430	546	40	Φ34	20-Φ25
700	430	860	810	775	30	5	460	910	1245	1288	785	180	290	555	996	1075	570	700	40	Φ34	24-Φ25
800	470	975	920	880	30	5	520	910	1245	1288	785	180	310	614	1075	1175	610	740	40	Φ34	24-Φ30
900	510	1075	1020	980	30	5	570	940	1355	1402	795	180	320	675	1120	1120	700	860	40	Φ34	24-Φ30
1000	550	1175	1120	1080	30	5	640	940	1355	1402	795	200	360	750	1280	1280	740	900	40	Φ34	28-Φ30
1200	630	1375	1320	1280	30	5	750	940	1355	1402	795	200	360	840	1420	1460	790	950	40	Φ34	32-Φ30
1300	710	1475	1420	1380	30	5	780	940	1355	1402	795	260	460	920	1485	1525	820	960	40	Φ42	36-Φ30
1400	710	1575	1520	1480	30	5	835	940	1355	1402	795	260	460	975	1550	1610	840	1000	40	Φ42	36-Φ30
1500	790	1690	1630	1590	30	5	900	940	1355	1402	795	260	500	1050	1590	1650	900	1040	40	Φ42	36-Φ30
1600	790	1785	1730	1690	32	5	935	1025	1840	1905	820	270	500	1120	1850	1950	960	1140	40	Φ42	40-Φ30
1750	870	1935	1880	1840	32	5	1070	1025	1840	1905	820	270	500	1240	1955	2105	1350	1560	45	Φ42	44-Φ30
1800	870	1985	1930	1890	34	5	1040	1025	1840	1905	820	270	500	1265	1980	2130	1370	1570	45	Φ42	44-Φ30
2000	950	2185	2130	2090	34	5	1130	1250	2060	2135	935	360	600	1380	2250	2285	1370	1650	45	Φ45	48-Φ30
2200	1000	2400	2340	2292	36	6	1240	1250	2060	2135	935	360	600	1465	2490	2570	1400	1700	45	Φ45	52-Φ34
2400	1100	2600	2540	2492	38	6															56-Φ34

主要外形及連接尺寸（PN=0.6MPa）單位（mm）

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	f	H	H1	H2	L1	L2	L3	L4	B1	B2		B3	B4	b1	d1	z-d
															B型	S型
300	270	435	395	362	24	4	300	315	780	807	715	100	150	305	770	770	320	380	30	Φ30	12-Φ23
350	290	485	445	412	26	4	300	315	780	807	715	100	150	335	805	805	320	380	30	Φ30	12-Φ23
400	310	535	495	462	28	4	300	315	780	807	715	120	180	365	837	837	340	420	30	Φ30	16-Φ23
500	350	640	600	568	30	4	350	910	1245	1288	785	150	220	437	903	1010	400	500	40	Φ34	16-Φ23
600	390	755	705	670	30	5	405	910	1245	1288	785	150	250	533	986	1026	430	546	40	Φ34	20-Φ25
700	430	860	810	775	32	5	460	910	1245	1288	785	180	290	555	996	1075	570	700	40	Φ34	24-Φ25
800	470	975	920	880	34	5	520	910	1245	1288	785	180	310	614	1075	1175	610	740	40	Φ34	24-Φ30
900	510	1075	1020	980	36	5	570	940	1355	1402	795	180	320	675	1120	1120	700	860	40	Φ34	24-Φ30
1000	550	1175	1120	1080	36	5	640	940	1355	1402	795	200	360	750	1280	1280	740	900	40	Φ34	28-Φ30
1200	630	1400	1340	1295	40	5	750	940	1355	1402	795	200	360	840	1420	1460	790	950	40	Φ34	32-Φ34
1300	710	1520	1450	1405	42	5	780	940	1355	1402	795	260	460	920	1485	1525	820	960	40	Φ42	36-Φ34
1400	710	1620	1560	1510	44	5	835	940	1355	1402	795	260	460	975	1550	1610	840	1000	40	Φ42	36-Φ34
1500	790	1720	1660	1610	46	5	900	940	1355	1402	795	260	500	1050	1590	1650	900	1040	40	Φ42	36-Φ34
1600	790	1820	1760	1710	48	5	935	1025	1840	1905	820	270	500	1120	1850	1950	960	1140	40	Φ42	40-Φ34
1750	870	1995	1920	1860	48	5	1070	1025	1840	1905	820	270	500	1240	1955	2105	1350	1560	45	Φ42	44-Φ41
1800	870	2045	1970	1910	50	5	1040	1025	1840	1905	820	270	500	1265	1980	2130	1370	1570	45	Φ42	44-Φ41
2000	950	2265	2180	2110	54	5	1130	1250	2060	2135	935	360	600	1380	2250	2285	1370	1650	45	Φ45	48-Φ48
2200	1000	2475	2390	2330	60	6	1240	1250	2060	2135	935	360	600	1465	2490	2570	1400	1700	45	Φ45	52-Φ48
2400	1100	2685	2600	2540	62	6															56-Φ48

主要外形及連接尺寸（PN=1.0MPa）單位（mm）　　　　　　　　　　　

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	f	H	H1	H2	L1	L2	L3	L4	B1	B2		B3	B4	b1	d1	z-d
															B型	S型
300	270	440	400	368	26	4	300	315	780	807	715	100	150	305	770	770	320	380	30	Φ30	12-Φ23
350	290	500	460	428	26	4	300	315	780	807	715	100	150	335	805	805	320	380	30	Φ30	16-Φ23
400	310	565	515	482	28	4	300	315	780	807	715	120	180	365	837	837	340	420	30	Φ30	16-Φ25
500	350	670	620	585	30	4	350	910	1245	1288	785	150	220	437	903	1010	400	500	40	Φ34	20-Φ25
600	390	780	725	685	30	5	405	910	1245	1288	785	150	250	533	986	1026	430	546	40	Φ34	20-Φ30
700	430	892	840	800	32	5	460	910	1245	1288	785	180	290	555	996	1075	570	700	40	Φ34	24-Φ30
800	470	1010	950	905	35	5	520	910	1245	1288	785	180	310	614	1075	1175	610	740	40	Φ34	24-Φ34
900	510	1110	1050	1005	38	5	570	940	1355	1402	795	180	320	675	1120	1120	700	860	40	Φ34	28-Φ34
1000	550	1220	1160	1115	40	5	640	940	1355	1402	795	200	360	750	1280	1280	740	900	40	Φ34	28-Φ34
1200	630	1450	1380	1325	45	5	750	940	1355	1402	795	200	360	840	1420	1460	790	950	40	Φ34	32-Φ42
1300	710	1575	1490	1420	45	5	800	940	1355	1402	795	260	460	920	1485	1525	820	960	40	Φ42	32-Φ42
1400	710	1675	1590	1525	46	5	865	940	1355	1402	795	260	460	975	1550	1610	840	1000	40	Φ42	36-Φ48
1500	790	1785	1700	1640	46	5	925	940	1355	1402	795	260	500	1050	1590	1650	900	1040	40	Φ42	36-Φ48
1600	790	1915	1820	1750	49	5	980	1025	1840	1905	820	270	500	1120	1850	1950	960	1140	40	Φ42	40-Φ54
1750	870	2065	1970	1900	50	5	1070	1025	1840	1905	820	270	500	1240	1955	2105	1350	1560	45	Φ48	44-Φ54
1800	870	2115	2020	1950	50	5	1110	1025	1840	1905	820	270	500	1265	1980	2130	1370	1570	45	Φ48	44-Φ54
2000	950	2325	2230	2160	54	5	1185	1250	2060	2135	935	360	600	1380	2250	2285	1370	1650	45	Φ48	48-Φ48

產(chǎn)品安裝與調(diào)試 

　　吊運(yùn)：開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。
　　安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無(wú)損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接螺栓是否緊固；將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機(jī)進(jìn)口端；調(diào)整閥座使閥門基本保持水平。
　　試車：根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)風(fēng)葉，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則接線正確；按使用說(shuō)明書依次核實(shí)開閥、保壓、關(guān)閥、停止動(dòng)作以及程序和參數(shù)是否相符，試車中檢查壓力變化是否正常，液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。
    運(yùn)行：配置聯(lián)動(dòng)控制電路，與水泵聯(lián)動(dòng)操作空負(fù)荷運(yùn)行核實(shí)程序及參數(shù)，合格即可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)（動(dòng)水狀態(tài)下），運(yùn)行主要檢查：a開閥過(guò)程中閥前閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機(jī)聯(lián)動(dòng)開關(guān)閥。
    潤(rùn)滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機(jī)油，油位應(yīng)不低于油標(biāo)中線。過(guò)濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤(rùn)滑性，如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標(biāo)定容積為40升。

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